Seharusnya
Backlog itu menjadi andalan para planner, dalam tingkatan menuju lebih baik
dari fase perbaikan tidak terjadwal.
Backlog itu menjadi andalan para planner, dalam tingkatan menuju lebih baik
dari fase perbaikan tidak terjadwal.
BTW , kedepan saya ingin sharing sedikit tentang Workshop Heavy Equipment, berharap nantinya ada feed back rekan-rekan seprofesi di Dumay dan saling berbagi mengisi kekurangan dalam perencanaan, khususnya Workshop Alat Berat di tambang .
so, mari kita mulai dengan pertanyaan Apakah itu Backlog?
Backlog pada dasarnya adalah tugas perbaikan terencana dan terjadwal yang
akan di kerjakan di masa depan.
akan di kerjakan di masa depan.
owh saya hampir lupa pada judul, apa itu CMMS. adalah kependekan dari
Computerized Maintenance Management System , dipahami untuk software-software
di Workshop Alat berat yang terintegrasi dengan tabel produksi,logistik dsb.
contoh produk CMMS: JDE, FleetMex, Maintenance Expert dsb. untuk anda yang di
tidak ada jangan berkecil hati saya akan mencoba memfasilitasi data yang ada
pada CMMS dengan file Excle dengan sedikit sentuhan Pivot Table dan Fitur
Conditional Formating, dan bumbu Fungsi Logika dan V-Lookup pada File Excle
yang menurut saya pribadi sudah cukup untuk penjadwalan dan databased integrasi
Planning Backlog
Computerized Maintenance Management System , dipahami untuk software-software
di Workshop Alat berat yang terintegrasi dengan tabel produksi,logistik dsb.
contoh produk CMMS: JDE, FleetMex, Maintenance Expert dsb. untuk anda yang di
tidak ada jangan berkecil hati saya akan mencoba memfasilitasi data yang ada
pada CMMS dengan file Excle dengan sedikit sentuhan Pivot Table dan Fitur
Conditional Formating, dan bumbu Fungsi Logika dan V-Lookup pada File Excle
yang menurut saya pribadi sudah cukup untuk penjadwalan dan databased integrasi
Planning Backlog
kembali ke awal, Okeyy. 😀
Darimana tugas Backlog itu ada?
Pada dasarnya tugas tersebut bersumber dari hasil pengecekan Mekanik, tapi
saya coba mengembangkan lebih lebar, menerima segala masukan yang ada tentang
keluhan suatu alat. contoh dari hasil laporan Operator Alat berat tersebut,
dari setiap lembaran P2H,P2H adalah kependekan dari Program Pengecekan
Harian untuk Operator pada Unit yang akan di Operasikan dan setelah di
Operasikan, tujuannya adalah memastikan bahwa unit yang akan di operasikan
layak dari sisi keselamatan lalu pengoperasian, pengecekan ini terdiri dari
pemeriksaan pada level oli Mesin, Air Radiator, Baut pada roda-roda untuk para
Driver Dump Truck dsb.atau jelasnya sbb :
Kode kolom P2H :
OP
: masukan dari operator
: masukan dari operator
PAP
: hasil program analisa pelumas
: hasil program analisa pelumas
Inpect : hasil
pemeriksaan mekanik
pemeriksaan mekanik
P2H
: hasil Program Pemeriksaan Undercariage
: hasil Program Pemeriksaan Undercariage
*contoh form P2H:
Bahkan siapapun bisa memberikan informasi, tetapi dari informasi
tersebut saya coba kelompokan di dalam kategori informasi, tentunya informasi
tersebut pada akhirnya setelah di record selanjutnya pengecekan info
apakah valid atau tidak, jika valid lanjut ke proses penjadwalan
perbaikan,persiapan parts,alokasi man power mekanik.
tersebut saya coba kelompokan di dalam kategori informasi, tentunya informasi
tersebut pada akhirnya setelah di record selanjutnya pengecekan info
apakah valid atau tidak, jika valid lanjut ke proses penjadwalan
perbaikan,persiapan parts,alokasi man power mekanik.
Tujuan Utama dari Backlog :
– Mengurangi kerusakan tidak terjadwal/UnSchedule
– Mencegah kerusakan berulang-ulang
– Mengoptimalkan Ketersediaan Alat
Saat Pelaksanaan Ideal :
Waktu perawatan yang sangat ideal adalah tanpa mengganggu Unit saat sedang dibutuhkan untuk Operasi, baiknya disaat Periodical
Maintenance, atau disaat Break Down waiting Parts dsb, ataupun disaat unit
sedang stand by (tidak operasi). sehingga disaat di operasikan diharapkan
minim potensi kerusakan yang timbul.
Maintenance, atau disaat Break Down waiting Parts dsb, ataupun disaat unit
sedang stand by (tidak operasi). sehingga disaat di operasikan diharapkan
minim potensi kerusakan yang timbul.
hasil pada laporan Plan backlog ini pada setiap unitnya kurang lebih
sbb :
sbb :
menurut saya pribadi, ini adalah tools wajib bagi planner. karna di
dalamnya ada data ;
- Plan
service terdekat ( dibuat Link dengan Plan Service Harian)
- Jadwal
tugas perbaikan
- Informasi
tentang segala keluhan pada unit dari hasil inspeksi mekanik
- Catatan
informasi dari P2H operator Alat (sering P2H ini hanya sebagai entry data HM
saja)
- ter
Integrasi dengan Plan lain-nya contoh P2U,PAP (Program Analisa Pelumas) dsb
so jika kita planner sudah punya tools ini, di site manapun di workshop mana
saja, dalam hati kita akan berujar Lets Get it on ! everything on my Backlog Records. 😀
saja, dalam hati kita akan berujar Lets Get it on ! everything on my Backlog Records. 😀
Tinggalkan Balasan